8月16日，由中国集装箱行业协会、中集集团集装箱控股有限公司联合主办的集装箱整箱粉末涂装技术推广交流会在江门举行。活动中，我国第一条集装箱整箱全自动粉末涂装生产试验线，在广东新会中集特种运输设备有限公司（以下简称“新会中集”）公开亮相。作为集装箱生产过程中整箱粉末涂装技术最新成果，该技术将彻底解决集装箱涂装工序高污染困境，从本质上实现废气、废水、废渣“三废”为零的涂装“清洁生产”，是集装箱“绿色制造”的又一重大突破。
中国集装箱行业协会会长黄田化表示，进一步推动集装箱向“安全、绿色、智能、环保”方向发展势在必行，而本次全自动化集装箱粉末涂装生产线落成，就是行业着眼于本质安全健康的具体绿色行动。在行业健康领域，中集集团愿意与行业内所有企业一起努力，共享技术成果，以科技创新为驱动，巩固集装箱的绿色制造体系。他呼吁，大家一起行动，共同努力，为人类可持续发展贡献来自“中国集装箱产业链的力量”。
据介绍，集装箱运输是全球物流的主要方式，也是多式联运的重要载体。我国集装箱行业产销量已连续多年稳居世界第一，每年新造集装箱超过万TEU。近年来，在国家“双碳”目标引领下，减少集装箱生产喷涂过程中废气VOCs超标排放带来大气污染问题成为中国集装箱行业致力解决的问题。
为引领全球集装箱进入绿色发展时代，中集集团联合广东景云环保科技有限公司着手破解相关难题，历经3年钻研，在年取得突破，经多次试验证明，其全喷粉工艺在质量水平、综合成本、HSE性能方面均全面超越水性漆。
活动中，与会人员来到新会中集实地参观了粉末涂装产线的车间和整箱盐雾实验室，现场了解粉末喷涂工艺的设备、喷涂运作过程以及用粉末涂装生产的集装箱产品等。
已在新会中集成功试产的这条集装箱整箱全自动粉末涂装生产试验线实现了三大目标，一是质量更优。所有工艺参数完全实现自动控制，保证了集装箱整体涂装质量的一致性。二是HSE全面达标。产线自动化运转，大幅减少了现场作业人员，降低了劳动强度，彻底颠覆了集装箱“劳动密集型”的传统生产模式。同时，作业过程实现人、机、料完全隔离，改变了“脏乱苦”，生产环境发生质的飞跃。按照全行业年产万TEU测算，全面应用整箱粉末涂装技术，每年VOCs可减少1.4万吨，废水减少70.3万吨，废渣减少5.1万吨，温室气体生产量减少80.2万吨。三是成本更低，比传统涂装线节约用工成本达90%以上。
活动当天，还举行了集装箱粉末技术论坛，新会中集、景云科技分别作了集装箱粉末涂层报告和集装箱粉末喷涂工艺及装备介绍。与会人员就集装箱涂料标准、材料创新、涂装工艺、环保处理等方面开展深度交流，积极为集装箱绿色涂装产业发展建言献策。
原标题：《重大突破！我国第一条集装箱整箱全自动粉末涂装生产试验线，在新会中集亮相！》